Най-голямото предимство наФлексопечатна машина за централен отпечатъксе крие в: фолиото е напълно залепено към централния отпечатъчен цилиндър и спомага за намаляване на деформацията на субстрата между печатащите единици, което го прави много подходящо за PE, BOPP, CPP и други разтегливи фолиа за пластмасови торби. Регистрацията е стабилна и скоростта може да се регулира без отклонение при регистрацията. Следното е разделено на осем модула: субстрат, мастило, екранна ролка / печатна форма, напрежение и отпечатък, сушене, регистрация, избор на процес и предотвратяване на дефекти в качеството.
1. Обработка на субстрат и корона
Повърхностната енергия на фолиото от PE/PP е много ниска, само 30-34 dynes/cm. Мастилото не може да се мокри и се изтрива лесно.
- Пред{0}}коронна обработка, повърхностната енергия се повишава до 38–44 dynes/cm, отчетено с динаметър.
- Ефектът на короната ще отслабне, опитайте се да започнете да печатате възможно най-скоро след лечението с корона.
- Общата дебелина на филма е 10–100 μm. Тънък PE филм (< 20 μm) has extremely strong elasticity and is more sensitive to tension.
- Проверете еднаквостта на дебелината на филма, извиването на ръбовете и вълнообразните ръбове, за да предотвратите отклонение на материала и отклонение на страничната регистрация.
2. Избор на мастило и контрол на вискозитета
ЗаФлексопечатна машина за централен отпечатъкпри печат върху пластмасови филми, изборът на мастило и контролът на вискозитета са критични, тъй като пластмасовите филми не абсорбират вода. Мастилото на водна основа и LED UV мастилото са обичаен избор за найлонови торбички, докато опаковките на храни често изискват мастило с ниска-миграция.
- Мастило на-водна основа: специално флексографско мастило тип PE/BOPP{1}}тип; вискозитетът на чаша Chuanan 3# се контролира на 13–22 секунди, наблюдава се в реално време, за да се избегнат колебанията на вискозитета, причиняващи разлики в цвета и неравномерна дебелина на слоя мастило.
- Повърхностното напрежение на мастилото трябва да бъде 7-10 dynes по-ниско от повърхностната енергия на филма, за да се осигури намокряне и разнасяне.
- Регистрационна последователност: първо отпечатайте бяло мастило за подобряване на покритието, след това регистрирайте с цветове; Вискозитетът на мастилото трябва да се контролира правилно за всеки цвят, за да се поддържа постоянен трансфер на мастило и качество на печат.
- LED UV мастило: има бърза скорост на втвърдяване, подходящо е за високо-скоростно производство, няма остатък от разтворител, но изисква съответстваща мощност на UV лампа, за да се осигури пълно втвърдяване.
3. Избор на анилоксови ролки, печатни форми и подложки
За флексопреса с централен отпечатък филмът от найлонова торбичка е не-абсорбиращ субстрат, така че слоят мастило не трябва да е твърде дебел. В противен случай може да възникне непълно изсъхване и блокиране.
- анилоксови валяци: Изберете ниско{0}}натоварващи керамични анилоксови валяци, за да избегнете прекомерен обем на мастилото; за плътни области и големи области с фонов цвят използвайте по-ниски номера на редовете; за фини текстови точки използвайте по-големи номера на редовете.
- Печатни плочи: Изберете гъвкави фоточувствителни пластмасови плочи с подходяща дебелина
- Подложки: Контролирайте твърдостта на подложката; използвайте по-меки подложки за плътни цветни блокове и по-твърди за фин текст.
- Основен принцип: Печат с лек натиск (отпечатък на целувка), пълно пренасяне на мастилото справедливо, не прилагайте силен натиск, тъй като силният натиск ще разтегне филма, ще разшири точките и ще причини неправилно регистриране.
4. Контрол на напрежението на сегмента
Въпреки че централния цилиндър наCI флексо печатна машинае фиксиран със субстрата, развиващата се секция, печатащата секция и напрежението на навиване все още трябва да се контролират фино на сегменти, за да се предотврати разтягане и деформиране на филма и да се избегне неправилно регистриране по време на печат.
- Използвайте ниско напрежение, за да стабилизирате потока на материала, като избягвате удължаването на филма и причиняването на деформация на шаблона след удължаване
- Развиването използва обратна връзка за диаметъра + напрежение на затворен-цикличен PID плаващ валяк и напрежението в печатащата секция се поддържа постоянно
- Препоръки за температура и влажност в работилницата: 22–25 градуса, относителна влажност: 50–60%, за намаляване на статичното електричество и деформацията на филма
- Инсталирайте устройства за елиминиране на статично електричество, производството на пластмасово фолио при висока скорост е предразположено към генериране на статично електричество, което може да причини петна от мастило, мъглявина и адхезия на навиване
5. Регистрационен контрол
TheФлексопечатна машина за централен отпечатъкизползва един централен пресов цилиндър за всички цветови групи.
- Централната флексопреса може да постигне ±0,1 mm стабилна регистрация, подходяща за много-цветни шарки върху найлонови торбички и малък текст;
- Регистрационните знаци се инсталират по стандартизиран начин с-проследяване на затворен-контур в реално време чрез фотоелектричество;
- Температурата на сушене не трябва да бъде твърде висока, тъй като високата температура ще доведе до свиване на пластмасовото фолио, което ще доведе до отклонение при регистрацията на следващата цветова група; използва се метод на градиентно температурно сушене, за да се избегне еднократно печене при висока-температура.
Контролен панел
6. Системни настройки на сушилнята
Пластмасовите фолиа не абсорбират вода. Влагата / мономерите могат да се изпарят само от повърхността. Недостатъчното изсушаване ще доведе до залепване, надраскване и несъответствие на цвета по време на навиване.
- Мастило на-водна основа: комбинирано сушене с горещ въздух + инфрачервена връзка, като се използва градиентно повишаване на температурата, от ниска към висока температура, стриктно избягване на внезапно нагряване, за да се предотврати термично свиване на филма.
- LED UV втвърдяване: съвпадение на мощността на лампата със скоростта на машината, за да се осигури пълно втвърдяване на слоя мастило.
- Централният отпечатващ цилиндър е снабден с вградени-канали за охлаждаща вода, за да поддържа постоянна температура на CI барабана и да предпазва филма от термична деформация.
- Всяка цветова група се изсушава напълно, преди да се премине към следващата цветова група.
7. Контрол на плочата
- Точността на регистрация наФлексо преса за централен отпечатъкобхват на сканиране ±0,1 mm, подходящ за много-цветни пластмасови торбички; напълно серво моделът има по-добра стабилност при регистрация на промяна на скоростта, ускорение и забавяне и по-малко отпадъчни листове.
- Автоматична система за подравняване + наблюдение на статично изображение,-проследяване в реално време на регистрационни маркери.
- Забележка: Въпреки че няма разтягане между цветовите групи, отклонението на ролката, неравномерната дебелина на филма и температурните промени все още ще причинят отклонения при надлъжна регистрация.
8. Съвместимост след-обработка и-изработка на торбички, качествен контрол
- Продукти за вътрешен печат: След отпечатване те се смесват и трябва да бъдат тествани за якост на обелване на съединението; мастилото не трябва да влияе върху силата на свързване на съединението; за повърхностно{0}}отпечатани продукти се препоръчва нанасяне на гланцово покритие за подобряване на устойчивостта на надраскване.
- Елементи за проверка: грешка при регистрация, плътност на цвета, адхезия (тест с лента), устойчивост на абразия, остатъчен разтворител (за торбички за храна), анти{0}}тест за адхезия.
- Файлове за пред{0}}печат: За флексографски печат трябва да се направи точкова компенсация; за фини линии и малки знаци, опитайте се да избегнете твърде малки, като имате предвид характеристиките на разширяване на флексографските точки.
9. Често срещани печатни дефекти на пластмасови торбички и мерки за противодействие
- Размазване и отлепване на мастилото: недостатъчна стойност на dyna, повреда на короната, несъответствие на мастилото, непълно изсъхване
- флуктуация на регистрацията: флуктуация на напрежението, разтягане на филма, прекомерна температура на сушене
- Разнасяне на мастило, замъглени знаци: прекомерен натиск, прекомерно натоварване на мрежестата ролка, неправилен избор на тампон
- Адхезия по време на навиване: твърде дебел слой мастило, недостатъчно изсъхване, прекомерно напрежение на навиване
- Статични точкови дефекти: липса на устройство за отстраняване на статично електричество, твърде ниска влажност в цеха
ЧЗВ
Q1:Какви видове мастило могат да се използват за централен отпечатъкCIфлексопечатна машина?
A1: Машината поддържа мастила на-водна основа, мастила на-разтворител, конвенционални UV мастила и LED UV мастила.
Q2:Каква е точността на регистриране на флексопресата за централен отпечатък?
A2: Точността на регистриране обикновено е ±0,1 mm. Някои модели от висок-клас осигуряват още по-добра прецизност при стабилни производствени условия. Действителната производителност на регистрация се влияе от множество фактори: тип субстрат, дебелина на субстрата, скорост на печат, контрол на напрежението, серво система, монтаж на плоча и работна среда. За филмови субстрати като PE, BOPP и PET системите за контрол на опън със затворен-контур и серво задвижване са критични за поддържане на стабилност.
Q3: Как машината контролира напрежението на субстрата?
A3:Разполага със сегментиран контрол на опъна с регулиране на обратната-затворен цикъл за стабилно транспортиране на мрежата, което помага за поддържане на постоянно напрежение и намаляване на бръчките, разтягането и отклонението при регистриране.
Q4:Какви са разликите между aфлексо пресаи преса за дълбок печат?
A4: Флексографската преса използва гъвкави релефни плочи и анилоксови ролки за пренасяне на мастило, докато печатната машина за дълбок печат използва гравирани цилиндри. Флексопечатът е по-гъвкав за различни субстрати и по-кратки производствени тиражи, докато дълбокият печат обикновено се използва за големи-обемни задачи, изискващи детайлно и постоянно качество на печат.
Q5: Предлагате ли услуги за инсталиране и пускане в експлоатация?
A5: Changhong доставя услуги за инсталиране, въвеждане в експлоатация и обучение на оператори. При пристигането на машината във фабриката на клиента, ние поддържаме-насоки на място, пускане в експлоатация и пробен печат, за да гарантираме професионална работа на оборудването.
Резюме
Основната логика наФлексопечатна машина за централен отпечатъкза отпечатване на пластмасови торбички: ниско напрежение за стабилно подаване на материал, отговарящо на стандартната диелектрична стойност на короната, специфично за филм-мастило, целувка-печат с нежен контакт и градиентно сушене при постоянна температура. Централният отпечатващ цилиндър спомага за минимизиране на кумулативните грешки при регистрация по време на много-цветен печат и е подходящ за широко-високо{6}}скоростен печат на чанти за пазаруване от PE, BOPP материал, торби за опаковане на храни и найлонови торби за ежедневна-употреба. Changhong Machinery предоставя високо-качествени флексопечатни машини за централен отпечатък за гъвкави опаковки. Свържете се с нас, за да обсъдим вашите изисквания за печат.
