Машините за флексо печат Stack са от съществено значение в опаковъчната и печатарската индустрия, като предлагат високоскоростни и висококачествени възможности за печат за широка гама от материали. Като доставчик на стекова флексопечатна машина, имам задълбочени познания за ключовите компоненти, които правят тези машини да функционират ефективно. В тази публикация в блога ще разгледам основните части, които съставляват флексопечатна машина за стек.
Размотаващ модул
Устройството за развиване служи като начална точка на процеса на печат. Той отговаря за задържането и подаването на субстратния материал, като хартия, картон или пластмасов филм, в печатащата машина. Една добре проектирана единица за развиване трябва да може да работи с различни размери и тегла на ролки. Обикновено включва стойка за ролка, която здраво държи ролката на субстрата. Стойката за ролки може да има регулируеми рамена, за да поеме различни ширини на ролки.
Контролът на напрежението е решаващ аспект на модула за развиване. Прецизният контрол на напрежението осигурява плавно и постоянно подаване на субстрата, предотвратявайки проблеми като бръчки, отпуснатост или прекомерно разтягане. Повечето съвременни устройства за развиване използват пневматични или електронни системи за контрол на напрежението. Тези системи непрекъснато наблюдават и регулират напрежението въз основа на скоростта на печатащата машина и характеристиките на субстрата. За тези, които се интересуват от aМашина за печат на пластмасово фолио, е особено важно да имате надежден модул за развиване, който да се справи с деликатния характер на пластмасовото фолио.
Печатни единици
Печатащите модули са сърцето на стековата флексопечатна машина. Тези модули са отговорни за прехвърлянето на мастилото върху субстрата, за да се създаде желаното изображение за печат. Всяка печатаща единица обикновено се състои от няколко ключови компонента:
Анилоксова ролка
Анилоксовата ролка е прецизно конструиран цилиндър с фина шарка от клетки, гравирани върху повърхността му. Тези клетки задържат и дозират мастилото към печатната форма. Размерът и плътността на клетките на анилоксовата ролка определят количеството мастило, което се пренася върху субстрата. По-малък размер на клетката се използва за печат с фини линии и изображения с висока разделителна способност, докато по-голям размер на клетка е подходящ за плътен цветен печат или когато се изисква повече покритие с мастило.
Цилиндър за печатаща плоча
Цилиндърът на печатащата форма държи флексографската печатаща форма. Печатната форма е направена от гъвкав материал, обикновено гума или фотополимер, и върху нея е гравирано изображението, което ще бъде отпечатано. Цилиндърът на плочата се върти в синхрон с другите компоненти на печатащия модул, привеждайки печатащата форма в контакт със субстрата и прехвърляйки мастилото от анилоксовата ролка към субстрата.
Камера за мастило и помпа
Камерата за мастило е мястото, където мастилото се съхранява и подава към анилоксовата ролка. Той е проектиран да осигури постоянен поток от мастило към анилоксовата ролка. Помпа за мастило се използва за циркулиране на мастилото в камерата за мастило и за поддържане на правилното ниво на мастилото. Камерата за мастило може също така да има система от ракелни ножове за отстраняване на излишното мастило от анилоксовата ролка, като се гарантира, че само необходимото количество мастило се прехвърля към печатащата форма.
Една стекова флексопечатна машина може да има множество печатащи единици, което позволява многоцветен печат. Например, a6 цветна флексопечатна машинаима шест отделни печатащи единици, всяка от които може да печата различен цвят. Това позволява създаването на сложни и ярки печатни дизайни.
Система за изсушаване
След като мастилото се пренесе върху субстрата, то трябва да изсъхне бързо, за да се предотврати размазване и да се осигури добра адхезия. Системата за сушене във флексопечатната машина за стекове играе жизненоважна роля в този процес. Има няколко вида системи за сушене, които обикновено се използват:
Сушене с горещ въздух
Сушенето с горещ въздух е един от най-широко използваните методи. Това включва издухване на горещ въздух върху отпечатания субстрат, за да се изпари разтворителят в мастилото. Горещият въздух може да се генерира от електрически нагревател или газова горелка. Температурата и въздушният поток на горещия въздух се контролират внимателно, за да се постигнат оптимални резултати при сушене, без да се уврежда основата.
Инфрачервено сушене
Инфрачервеното сушене използва инфрачервено лъчение за директно нагряване на мастилото върху субстрата. Инфрачервеното съхнене е бързо и енергийно ефективно, тъй като загрява мастилото, а не околния въздух. Той е особено ефективен за изсушаване на мастила с високо съдържание на разтворители.
UV сушене
UV сушене се използва за UV - втвърдяващи се мастила. Когато са изложени на ултравиолетова светлина, UV - втвърдяващите се мастила моментално се втвърдяват и изсъхват. UV системите за сушене обикновено се състоят от UV лампи и рефлектори, които насочват UV светлината върху отпечатания субстрат. UV сушенето предлага няколко предимства, включително високоскоростно сушене, отлична адхезия и ниски емисии.
Пренавиващ блок
Устройството за пренавиване е отговорно за вземането на отпечатания субстрат от печатащите модули и навиването му на руло. Подобно на модула за развиване, контролът на опъна е критичен при модула за навиване. Правилният контрол на напрежението гарантира, че отпечатаната ролка е навита равномерно и плътно, без никакви гънки или разхлабени слоеве.
Устройството за пренавиване обикновено включва държач за сърцевина, който държи сърцевината, върху която е навит отпечатаният субстрат. Може също така да има механизъм за подрязване за отстраняване на излишния материал от краищата на субстрата. Освен това модулът за пренавиване може да бъде оборудван със система за нарязване, за да нареже отпечатания субстрат на множество по-тесни ролки. За фирми, които търсят машина с вградени възможности за рязане, aФлексопечатна машина тип стек за рязанеби било подходящ избор.
Система за контрол
Системата за управление е мозъкът на стековата флексопечатна машина. Той координира работата на всички компоненти, осигурявайки плавен и точен печат. Системата за управление обикновено включва интерфейс човек - машина (HMI), който позволява на оператора да въвежда параметри за печат, като скорост, температура и напрежение.
Съвременните системи за управление често използват програмируеми логически контролери (PLC) за управление на различните функции на печатащата машина. PLC могат да съхраняват различни програми за печат, което позволява бързо превключване между различни задачи за печат. Те също така наблюдават работата на машината в реално време, като откриват всякакви грешки или аномалии и предоставят диагностична информация на оператора.
Вградено отгряване (по избор)
Някои стекови флексопечатни машини могат да бъдат оборудвани с вграден модул за отгряване. Отгряването е процес, който включва нагряване на отпечатания субстрат до определена температура и след това бавно охлаждане. Този процес може да подобри свойствата на субстрата, като неговата гъвкавост, здравина и външен вид. Вграденото отгряване е особено полезно за отпечатани пластмасови филми, тъй като може да намали вътрешните напрежения и да подобри стабилността на размерите на филма.
Система за контрол на регистъра
Системата за контрол на регистъра отговаря за това, че различните цветове, отпечатани върху субстрата, са точно подравнени. Дори леко разместване може да доведе до забележим дефект в крайния печатен продукт. Системата за контрол на регистъра използва сензори за откриване на позицията на отпечатаното изображение и прави фини настройки на печатащите модули, за да коригира всяко несъответствие. Тази система може значително да подобри качеството на многоцветния печат.
Заключение
В заключение, стековата флексопечатна машина е сложна част от оборудването, съставено от няколко ключови компонента. Всеки компонент играе решаваща роля в процеса на печат, от развиването на субстрата до окончателното пренавиване на отпечатания продукт. Разбирането на тези компоненти е от съществено значение за всеки, който участва в индустрията за опаковане и печат, независимо дали сте печатар, дизайнер на опаковки или собственик на бизнес, който иска да инвестира в печатаща машина.
Ако се интересувате да научите повече за нашите флексопечатни машини за стек или обмисляте покупка, препоръчваме ви да се свържете с нас за подробна дискусия. Нашият екип от експерти е готов да ви помогне да намерите правилната машина за вашите специфични нужди.
Референции
- Смит, Дж. (2018). Флексографски печат: принципи и практики. Преса за печатарска индустрия.
- Джонсън, А. (2019). Напредък в печатните технологии. Журнал за опаковане и печат.
- Браун, C. (2020). Бъдещето на стековите флексопечатни машини. Списание Industry Insights.
